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石灰回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求就是必須具備良好的密封性能

    現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展使石灰回轉(zhuǎn)窯的使用量不斷加大，隨著石灰回轉(zhuǎn)窯的大量投入生產(chǎn)，所遇到的問題也就越來越多。這些問題與用戶的利益息息相關，所以客戶不得不考慮這些問題進而試圖去解決石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的問題，在這里想要詳細了解設備詳情，請咨詢?nèi)鸸鈱＜覐埾壬��?3938291800。
    以下內(nèi)容由河南瑞光專業(yè)工程師為您介紹石灰回轉(zhuǎn)窯設備密封的特點。一般工業(yè)生產(chǎn)中對石灰回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求就是具備良好的密封性能，在窯系統(tǒng)煅燒時能使進入窯內(nèi)的空氣量降到較低以及窯內(nèi)高溫氣流竄到外界較少。石灰回轉(zhuǎn)窯的密封有以下特點，主要應在具體的結構設計中加以研究和考慮。1.適應石灰回轉(zhuǎn)窯筒體以及各大部件的運動規(guī)律。在密封可靠的前提下，結構上應更好的適應簡體各方面的運動。如石灰回轉(zhuǎn)窯斜置安裝的筒體在運轉(zhuǎn)時會上下竄動、熱脹冷縮，所以石灰回轉(zhuǎn)窯筒體在制造、安裝、以及運轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀誤差(橢圓度、偏心)和幾何中心線彎曲，再加上石灰回轉(zhuǎn)窯筒體兩端又是懸臂的，所以在一定空間會產(chǎn)生一定范圍的晃動，有時晃動可達10-20mm。2.石灰回轉(zhuǎn)窯零件磨損應小，周期要長。因為在石灰回轉(zhuǎn)窯窯密封處，氣流溫度高、顆粒粉塵多，并且潤滑難度大，所以磨擦面極易磨損。因此為提高石灰回轉(zhuǎn)窯密封裝置的壽命周期，減少相關部件的磨損量，這就要求做到在石灰回轉(zhuǎn)窯形狀設計時，盡量避免有積灰的部分，并在材質(zhì)上具備耐高溫，耐磨損。在潤滑上方便可行，能有效防止?jié)櫥�油漏失。在結構上則要簡單可行，易于制造和維修。 
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